gpps塑料是什么材料(附常用塑料的优缺点)

塑料是一种高分子有机材料，它以艺术之为主，在特定的温度与压力作用下被塑造成特定的外形，并且能够在室温下保持设定的外形。塑料重量轻，强度大。一般密度在0.9-2.3g/mm3,是钢铁的1/8-1/4,铝的1/2、友谊的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护性能好、减震消音性能好等。塑料根据其表面加热后的特性，有热固性须潦与热塑性塑料之分

热固性塑料的特性：经一定温度一定时间的加热，加压或者添加硬化剂等化学反应使其变硬，变硬塑料的化学结构改变，纹理变硬、在溶剂中难溶，受热不再变软，若温度过高会发生分解。例如酚醛塑料（俗称电木粉）、环氧塑料（EP）等。

热塑性塑料的特性：在加热时产生物态变化，从固体变软或融化为粘流体的状态，而在冷却时则会变硬为固体，而且工艺可以多次重复。塑料自身分子结构没有改变。例如聚乙烯塑料（PE）、聚氯乙烯塑料（PVC）等。PC料（聚碳酸酯）

优点:1。它有高强度和弹性系数，高冲击强度和较宽的使用温度

2.高透明性和自由染色性等3。耐疲劳性较好4。电器特性优五。成型收缩率较小，尺寸安定性好

缺点:1。水解性二。抗化学性强，缺口效应大3。成品设计不佳容易出现内应力问题

化学及物理特性:PC作为非晶体工程材料在抗冲击强度，热稳定性，光泽度，抑制细菌性能，阻燃性能及抗污染性等方面表现得尤为突出。PC缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）很高，不可过，收缩率较低，通常在0.1%~0.2%之间。PC机械特性良好，但是流动性差，所以该材料注塑工艺难度大。选择哪种质量的PC材料，应根据产品最终预期来确定。若塑件需要高度抗冲击，则采用地流动率PC材料；相反,PC材料可采用高流动率，从而使注塑过程达到最优。

ABS料（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物通常被称为：超不碎胶）

优点:1。硬的，容易押2。难燃烧3。容易染色4。耐冲击五。表面性好

缺点:1。耐溶剂性较差2。3,低介电强度。低拉伸率下

成型特点:1。无定型料、流动性适中、吸湿性强、一定要完全干燥、表面需要有光泽的塑料需要长期预热烘干80-90度、三小时两次。宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度

化学、物理特性:ABS以丙烯晴、丁二烯、苯乙烯3种化学单体为主要原料。每一种弹体的性能各不相同：丙烯晴的强度高，热稳定性和化学稳定性好；丁二烯的坚韧性和抗冲击特性；苯乙烯有易于加工的高光洁度和高强度的特点。就形貌而言,ABS属于非结晶性材料。3种单体聚合生成两相三元共聚物，其中一相为苯乙烯-丙烯晴连续相，一相为聚丁二烯-橡胶分散相。ABS的性能在很大程度上决定于3种单体所占的比例和两相分子结构。这样可使产品设计有较大灵活性，并因此衍生出数百种质量各异的ABS材料上市。这些质量不一样的物质所提供的性能也不一样，如由中等至高等抗冲击性、由低至高光洁度、以及高温扭曲性。ABS材料有超强易加工型、外观特性、低蠕变性及优良尺寸稳定性、极高的抗冲击强度等。

PS料（聚苯乙烯）

（通用级聚苯乙烯GPPS通常称为：硬胶；高冲击聚苯乙烯HIPS通常称为：超不碎胶）

用于制造绝缘透明件，装饰件和化学仪器，光学仪器。

成型特点:1。无定型料、吸湿少、不需要完全烘干、不容易分解、但热膨胀系数较大、容易产生内应力、流动性强、可采用螺栓或柱塞式注射剂定型2。宜采用高料温和高模温以及较低的注射压力和较长的注射时间，有利于降低内应力。防止缩孔和变形。

化学与物理特性:PS在商业上多为透明，非晶体材料。PS的几何稳定性，热稳定性，光学透过特性，电绝缘特性和极小的吸湿倾向等性能都十分优异。它能抵御水和稀释无机酸的侵蚀，却能受到浓硫酸等强氧化酸的侵蚀，并能在某些有机溶剂中发生膨胀和形变。典型收缩率为0.4~0.7%。

POM（聚甲醛，俗称：塑钢）

结晶性热可塑料熔点为165-175度，其性能与金属最为相似。

优点:1。有很高的机械强度，刚性2。最大疲劳强度为3。具有高环境抵抗性，耐有机溶剂性好4。耐重复冲击性好5。使用温度范围广（-40~120度）6。电气性质优良7。复原性好8。有自润滑性，耐磨性好9。尺寸安定性优良

缺点:1。加工过程中如果温度高时间长，容易导致热分解2。无自熄性三。抗酸性较差4。成形收缩率较大

化学及物理特性:POM为坚韧而富有弹性之物质，甚至在较低温度时仍然具有良好之抗蠕变特性，几何稳定性及抗冲击特性。POM既包括均聚物材料，又包括共聚物材料。均聚物材料延展强度和抗疲劳强度良好，但是不便于加工。共聚物材料具有良好的热稳定性和化学稳定性，且容易加工。均聚物和共聚物材料均为结晶性材料，不容易吸水。POM结晶程度较高，导致其收缩率颇高，可达2~3.5%。对多种不同增强型材料，其收缩率也不一样。

PVC（聚氯乙烯）

化学及物理特性：目前应用最广的塑料材料为刚性PVC。PVC材料属于非结晶材料。PVC材料应用中常添加稳定剂，润滑剂，辅助加工机，色料，抗冲击剂等添加剂。PVC材料不燃，强度高，耐气候变化，几何稳定性优异。PVC对于氧化剂，还原剂，强酸等均具有较强的抵抗力。但是，它能被弄氧化酸，例如浓硫酸和浓硝酸等腐蚀，而且也不适合与芳香烃和氯化烃相接触。PVC加工过程中荣华温度这一工艺参数至关重要，若这一参数不合适就会造成材料分解问题。PVC流动性颇低，工艺范围狭窄。尤其是大分子量的PVC材料更难加工（这类物料一般都需要添加润滑剂来提高流动特性），所以一般采用分子量较小的PVC材料。PVC收缩率颇低，通常在0.2~0.6%之间。

PE（聚乙烯）

A.塑料是全球生产和使用最广泛的塑料之一，占全球塑料总产量的30%

B.它具有长链形结构或者支链性结构，属于典型结晶聚合物

C.武丑无毒无味可燃性白色粉末，外观为浮白色

D.具有优良的电绝缘性能，适合制作高频电缆绝缘层

E.具有很高的化学稳定性

F.耐低温性能好，可以做农用薄膜、包装

PE-HD（高密度聚乙烯俗称硬性软胶、开力士）

耐皱冷骤热性差机械强度高、硬度大耐寒性好、热变形温度偏低、耐磨性差、不透水性差。

最显着的电绝缘性极佳，搞化学药品性均优于高压聚乙烯、耐溶性也优于高压聚乙烯、常温下很少受任何溶剂影响（除少数溶剂可软化、加胶分解外，还可耐酸和耐碱（除强硝酸）、介电性能良好（不受温度，湿度，频率等因素的影响）

吸湿性低，不需烘干，流动性好，对压力变化反应灵敏，升温时间长是会出现分解烧伤，降温缓慢，成型和司长缩率的范围和收缩值较大，适合高压注射而不适合直浇口且质软容易脱模。

化学及物理特性:PE-HD结晶程度高，致使其密度大，抗张力强度高，温度高温扭曲，粘性大，化学稳定性好。PE-HD抗渗透性强于PE-LD。PE-HD抗冲击强度小。PE-HD主要受密度，分子量分布等因素控制。应用在注塑模中PE-HD具有非常窄的分子量分布。对密度在0.91~0.925g/cm3之间的情况，我们称它为第一类PE-HD；对0.926~0.94g/cm3来说，称为第二类PE-HD；对密度在0.94~0.965g/cm3.的称为第三类PE-HD。这种材料具有良好流动特性，其MFR在0.1~28范围内。分子量越大,PH-LD流动特性越差，但抗冲击强度越好。PE-LD为半结晶材料，成形时收缩率大，介于1.5~1之间。PE-HD在环境中极易产生应力开裂。可通过采用流动特性极低的物质来降低内部应力来缓解开裂现象。PE-HD在60度以上的温度下易溶于烃类溶剂，但抗溶解性较PE-LD强。

PE-LD（低密度聚乙烯俗称软胶、花料、筒料等）

机械性能差、柔软性高、伸长率高、耐冲击性高、透光性强等比重大、低压聚乙烯良好、大量作为激素包装的薄膜、薄片、包装容器、涂层、电线电缆包皮及软性注塑、挤塑件。

具有优良的电绝缘性能和耐化学性能，加胶分解，耐酸、碱（除强硝酸），介电性能好。易于成型。

化学及物理特性：商用PE-LD材料密度0.91~0.94g/cm3。PE-LD对于气体及水蒸汽都有一定的渗透性。PE-LD热膨胀系数较高，不适用于长期服役产品的加工。若PE-LD密度为0.91~0.924g/cm3时收缩率为2-5%；若密度为0.926~0.94g/cm3时收缩率为1.5%~4%。目前，实际收缩率还得由注塑工艺参数决定。PE-LD常温下能抵抗各种溶剂的作用，但芳香烃、氯化烃等溶剂会使它们发生膨胀。与PE-HD相似,PE-LD易出现环境应力开裂。

PP（聚丙烯，俗称百折胶）

在通用塑料中属耐热最高产者，屈服强度大，弯曲劳寿命长。收缩率大，耐冲击强度受温度影响大，缺乏刚性，易燃烧。

化学性质稳定、介电性能良好，对高化学药品具有良好的浸蚀性，能耐80度以下无机酸、碱液和盐类以及多种有机溶剂浸泡，吸水性亦很小。

熔点下具有良好流动性和成型性能。

化学、物理特性:PP为半结晶性材料、较PE硬，熔点较高。由于均聚物型PP在0度以上温度下很脆，所以很多商用PP材料都是添加了1~4%乙烯或较高比率乙烯的不规则共聚物钳断式共聚物。共聚物型PP材料热扭曲温度（100度）低，透明度低，刚性小，但抗冲击强度高。PP强度随乙烯含量升高而变强。PP是卡软化温度150度。由于结晶度较高，这种菜俩噢的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不会出现环境应力开裂的现象。一般情况下,PP用玻璃纤维，金属添加剂或者热塑橡胶改性。对同一MFR,共聚物型强度高于均聚物型。由于结晶,PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。且收缩率方向均匀性远优于PE-HD和其他材料。添加30%玻璃添加剂，收缩率可降至0.7%。均聚物型与共聚物型PP材料均表现出优异抗吸湿性，抗酸碱腐蚀性，抗溶解性等性能。但对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等无抵抗力。PP的抗氧化性也没有PE高，温度还高。

PPE聚丙基乙烯

化学物理特性：通常情况下，在商业中供应的PPE或者PPO材料中通常会掺入PS和PA等其他热塑性材料。这类混合材料通常仍然被称为PPE或者PPO。混合型PPE或者PPO加工特性远优于纯材料。性质的改变取决于混合物，例如PPO与PS之间的比例。掺入PA66后，混合材料高温下化学稳定性较强。该材料吸湿性极小，产品几何稳定性极佳。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.2%。该材料还有优连过电绝缘特性，热膨胀系数极do。其黏性主要由物料中混合物所占比例决定,PPO比例升高会引起黏性升高。

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯俗称亚加力）

化学与物理特性:

PMMA有着优异的物理和化学特性，耐气候变化。白光穿透能力高达92%。PMMA制品双折射极低，尤其适用于影碟和其他产品。PMMA表现出室温蠕变的特征。随负荷的增加，时间的延长，会引起应力开裂的现象。PMMA抗冲击性能良好。

尺寸稳定性强，耐热性，抗寒性和绝缘性好，表面电阻较高中，质脆，表面硬度较高（与铝相当）从切口敏感性，加工要求较高，对水及温度敏感，韧而不以碎，质轻而不变形，可耐不氧化酸，无机盐，植物液，油脂及弱碱等；不耐强硫酸，强硝酸，强碱，醇类，酮类，肥料易溶于芳香烃和其他有机溶剂。

湿性小、成型收缩率低、尺寸稳定性好、热稳定性较差、熔融粘度较大。

PA6聚酰胺或尼龙6

机械强度和韧性高，抗拉和摘压强度大，吸收冲击、压力和振动能力大，具有耐磨、滋润滑性、耐疲劳、无毒和易于成型等特点。

耐腐蚀、电氯性能优异。

易吸水、耐旋光性差、分子量大可以浇铸尼龙、强度大、已知结构复杂在型或者小部件等。

化学与物理特性:

PA6与PA66在化学物理特性上有相似之处，但其熔点低、工艺温度范围广。其抗冲击性、抗溶解性均优于PA66,而吸湿性亦较高。由于塑件很多质量受吸湿性影响，用PA6进行产品设计时应该充分考虑这一点。为改善PA6机械特性常添加多种改性剂。玻璃是使用最为普遍的添加剂之一，有时也添加合成橡胶以增强抗冲击性，例如EPDM、SBR。对无添加剂制品,PA6收缩率为1~1。5%间，添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降至0.3%（但是与流程垂直方向也要略高）。成型组装过程中收缩率主要受到材料结晶度，吸湿性等因素的影响。实际收缩率与塑件设计，壁厚等工艺参数也呈函数关系。

PA66聚酰胺或尼龙66

PA66的机械强度为塑料之首，使用最广泛，其结晶性、硬热性均为高屈服强度大于PA6、PA610,吸水率为0.07；耐磨、拉伸定向加工后的拉强度大。

难溶于弱碱，醇类，酯类，酮类以及汽油等；易溶于苯酚，浓硫酸和低分子有机酸中，熔点在PA1010以下；粘度小、流动性良好得特性。

化学、物理特性：聚酰胺材料PA66熔点很高。是半晶体–晶体材料的一种。PA66在高温下同样可以保持很强的强度与刚度。PA66成形后仍有吸湿性，吸湿性的大小主要决定于物料的成分，壁厚和环境条件等。产品设计中必须考虑到吸湿性对于产品几何稳定性所产生的作用。为改善PA66机械特性常添加多种改性剂。玻璃是使用最为普遍的添加剂之一，有时也添加合成橡胶以增强抗冲击性，例如EPDM、SBR。PA66粘性小，所以流动性好（但不如PA6）。这一特性可用于处理极细的零件。其粘度随温度变化而变化是敏感的。PA66收缩率介于1~2%之间，添加玻璃纤维添加剂可使收缩率下降至0.2~1%。收缩率沿流程方向及垂直于流程方向相异较多。PA66与多种溶剂抗溶性强，而与酸等某些氯化剂抗性弱。

PA12聚酰胺或尼龙

化学及物理特性:PA12是一种由丁二烃组成的线性、半结晶–结晶热塑性材料。其性质与PA11类似，只是晶体结构有差异。PA12是一种良好的电器绝缘体，而且与其他聚酰胺一样，它不因为受潮而加强了性能上的改良。与PA6,PA66相比较，这类材料熔点低、密度大、回潮率很高。PA12不抵抗强氧化性酸的作用。PA12粘性在很大程度上依赖于湿度，温度，储藏时间等。其流动性非常好，收缩率为0.5~2%不等，主要依赖于材料品种和壁厚等工艺条件。

PBT聚对苯二甲酸丁酯

化学及物理特性:PBT作为一种最为坚忍的工程化热塑材料，属于半结晶型材料，具有十分优异的化学稳定性、机械强度，电绝缘特性以及热稳定性。在广泛的环境条件中，这类材料具有良好的稳定性。PBT张力强度为170Mpa。过多的玻璃添加剂会使物料变脆。PBT:结晶非常快，这样会使冷却不均匀引起弯曲变形。对有机玻璃添加剂种类的物料，可在流程方向上降低收缩率，而在垂直于流程方向上基本与一般物料无异。通常材料收缩率为1.5~2.8%。含有30%玻璃添加剂材料收缩率为0.3~1.6%。熔点（225度）及高温变形温度均低于PET材料。为卡软化温度约170度。玻璃化转换温度（glass trasitip temperature）在22度到43度之间。因PBT结晶速度快，故其粘性小，塑件加工周期时间通常较短

PC+ABS料

优点:1。提高ABS的耐热性及尺寸稳定性、提高PC的低温、增强后壁的耐冲性、降低成本

2。成型性好4。卓越冲击强度5。低温人性是美好的6。耐热性强

成型性能:1。材料成本与ABS相近，而性能高于ABS物理性能2。该材料提供了高畸变温度，高温度和高强度的3。它的加工性能与ABS相似，但与PC不同,PC的加工难度较ABS大4。提高ABS耐热尺寸安定性，提高PC的低温，后壁的耐冲性，降低成本5。材料有一定吸湿性，形成后会使产品出现斑痕，云纹和起泡等瑕疵。故在成型前应进行一下干燥处理。

塑胶产品的重大缺陷:

1.披峰：因注塑参数或者模据不同而产生塑料飞边，大多位于模具分型面，顶针，滑块等活动度较大

2.缩水：塑料熔体经过较细断面时，压力损失较大，难以维持较高压力以充填较厚断面所产生的凹坑

3.熔接线（夹水线）：塑胶熔体流经型腔时遇阻碍物（型芯等物体时）熔体分量至绕过障碍物时未能很好地熔接，而是在塑胶表面上形成了一条清晰的线条

4.流纹：当原料流经模穴时，表面上呈现年轮状条纹，中心位于水口处

5.缺胶（填充不足）：由于注射压力不足，或者模腔排气不良，熔融树脂不能到达模腔中某一角落，引起局部不满意胶

6.顶白（顶凸）：因制品脱模不良，在制品表面承受较强顶出力时，出现白印或者凸出来

7.气泡:A因原料成形前已完全烘干，水处于高温树脂中期华，当产品壁距离较远时，气泡B外侧冷却速度较中心部位随冷却速度加快，中心部树脂一边收缩一边向外膨胀，使得中心部充填不充分形成真空气泡

8.烧焦：由于排气不良，出现焦化发黑现象

9.变形：成型品由于某种原因，内部残留应力在脱模时发生变型现象

10.裂痕：由于内应力或者机械损伤等原因，产品出现裂缝或者微小裂缝，多是由于残留应力、外部应力或者环境引起应力变形等

11.拉白：成型品在脱模过程中，因钩料拉力超过顶杆顶出力，导致制品部分区域出现白化现象

12.料花：因原料成形前是完全烘干，而成点状或线状图案

13.色差：产品表面表现出与标准样品不符