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钛板是什么材质（介绍纯钛和全钛的区别）

广通 • 2023年2月17日 pm10:04 • 生活

钛板的表面和改善韧性

烧结温度、过高的温度会加速碳化钛晶粒的生长。碳化钛高锰钢结硬质合金最终烧结温度通常取为1420°C较为适宜。烧结温度不能过高。甚至导致粘结相转化为液相金属的损失，由此导致硬质相的相邻、聚集和生长构成碎裂源。这也是前文分析硬质相晶粒间粘结相变得较小。当然，烧结温度不能太低，否则，合金将欠烧。除前文提到的烧结温度，速度的控制外，当炉内真空度、进入液相烧结的阶段后。同时还需要对烧结过程中炉内真空度进行控制，由于真空度过高，液相中金属挥发量大，导致成分偏析。尤其在脱胶，还原，液相烧结三个环节上，烧结过程中升温速度快，这类合金在烧结过程中，升温加热的速率不应很快。

应严格控制升温速度，缩短保温时间。

由于处于低温脱胶阶段，压坯解除压制应力，成形剂挥发等工序，如果升温速度很快，然后由于成形剂蒸发得太晚，液化就成为蒸汽了，导致压坯爆裂或者微裂；高于900°C还原阶段，应给压坯充足的时间，脱去使用原料粉末（如Mn2Fe中间合金）的挥发物及氧气；当进入液相烧结阶段后，还应减慢升温速度，才干使压坯完全合金化。钢结硬质合金烧结原理为润湿原理，使液相完全湿润固相（硬质相），否则液相中的金属FeMn等能沉淀到压坯的表面甚至损失掉。

在同等条件下，不同组分工业钛板将呈现不同脱碳行为。如Si能增加弹性极限，强度、回火稳定性及弹性减退抗力，由于不同合金元素对碳的活度和扩散影响不同。但对于Si使奥氏体中碳活度升高，化学位梯度大，造成表面脱碳严重等问题，还须引起注意。石钛公司试制成功低碳工业钛板28MnSiB，钛中碳硅含量下降，有效地减少表面脱碳倾向，检查结果显示，实际碳含量0.10%-0.16%，平均0.12%，符合标准中规定的碳含量低于0.23%。

零件表面强度对疲劳强度有显着影响。表面热处理及表面冷塑性形变加工是提高疲劳强度的非常有效的方法。减少疲劳裂纹的产生。磨除热处理后生成的表面脱碳层，疲劳极限明显提高；未经去除热处理生成的表面脱碳层，直接喷丸比去除脱碳再喷丸增加被劳极限更多，例如，表面淬火，渗碳，碳氮共渗，氮化，喷丸及滚压等。增加零件表面强度可以减小零件表面所受有效拉应力及局部不均匀形变。前者是30%-50%而后者只有3%-6%是为了降低表面脱碳的效果，热轧后的弹簧圆钛被剥光、为了避免表面脱碳，应消除或者减少二者之间存在的碳化学位梯度。采用保护气氛加热，是一种有效的避免或缓解表面脱碳现象的方法。缩短了加热时间，降低了脱碳深度，应使用快速感应加热的。

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